Станок плазменной резки с ЧПУ ULTRATHERM MTRP- 1530

Портал машины серии "ULTRATHERM" изготовлен на основе высокоточных алюминиевых профилей. Расположенные на портале механизмы (передачи, двигатели) надежно скрыты защитными стальными коробами, которые предотвращают осаждение пыли и повреждение узлов, возникающих в процессе эксплуатации оборудования. Механизм передачи по оси Y и суппорт, перемещающий резак по оси Z, установлены на портальной конструкции. В машинах с комплектацией под плазму и газ второй суппорт располагается на портале зеркально.

Для качественной укладки электрических проводов при перемещении портала по заданным координатам, предусмотрены защитные рукава. Они размещены в гибких кабель-каналах портальной машины термической резки.
Перемещение портала осуществляется посредством клавиатуры, установленной на самом портале.

Грузоподъемность координатного стола:
- до 2500 кг на секцию стола длиной 1500 мм.

Раскроечный стол имеет модульную конструкцию с раздельной системой вентиляции.

Например:
- машина с рабочей длиной 3000мм – 2 секции стола с 4-мя выходами под патрубки вентиляции;
- машина с рабочей длиной 6000мм – 4 секции стола с 8-ю выходами под патрубки вентиляции.

Для удобства в работе оператора терминал ЧПУ смонтирован на портале станка.

Установлен фирменный промышленный контроллер с ЧПУ «SPM-10» с программным обеспечением «U-CUT». Интерфейс контроллера полностью русифицирован. Цветной экран LCD 10.4", передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем, встроенная память контроллера 256Mb, большая встроенная библиотека деталей. Смонтировано в одном корпусе со степенью защиты IP54.

По желанию Заказчика на портальные машины термической резки "УЛЬТРАТЕРМ" устанавливается дополнительно второй суппорт для газовой резки металла.
На газовом суппорте в регулируемом под разными углами креплении установлен газовый резак "GCUT", который позволяет резать металл толщиной до 150мм.

Также на суппорте размещается система автоподжига газового резака с комплектом управляемых электромагнитных клапанов. На терминале ЧПУ установлены манометры и регуляторы давления газа.

Трубное устройство "TUBESYST-RD" производится предприятием "СПИКОМЭНЕРГО" как дополнительная опция к портальной машине "ULTRATHERM". Труборез в стандартной комплектации позволяет производить фигурную и отрезную резку круглых труб диаметром до 325мм. Под заказ возможно изготовление трубореза под увеличенные максимальные диаметры обрабатываемых труб (например: до 426, 530, 630, 720мм). При заказе трубореза с портальной машиной "ULTRATHERM" длина обрабатываемой трубы равна длине раскроечного стола.

Трубное устройство состоит из удлиненного портала машины с вылетом под перемещение суппорта в зону резки трубы, трубного вращателя, регулируемой по высоте трубной опоры "SRP" (опционально нескольких опор), перемещающейся по линейным направляющим по всей длине рамы трубореза.

Для резки труб оператору станка необходимо переместить суппорт на портале машины за зону обработки листового проката и выставить по оси вращателя трубы.

В контроллере «SPM-10», установленном на станке, используется программное обеспечение «U-CUT».

Порядок подготовки чертежей:
Сначала чертежи подготавливаются в формате *.dxf в чертежных программах «AutoCad» или «Компас». Далее в программах раскроя металла, таких как SHEETCAM, PRONEST, ТЕХТРАН формируется файл с G-кодом, по которому и осуществляется плазменная/газовая резка металла на станке. Для всех вышеуказанных программ раскроя металла специалистами нашей компании разработан файл постпроцессора для работы с машинами серии "УЛЬТРАТЕРМ".
Передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем.

В портальных машинах "ULTRATHERM" в базовой комплектации в контроллере «SPM-10» реализована встроенная библиотека стандартных деталей. Например, для того чтобы вам вырезать на станке квадрат, прямоугольник, круг, кольцо, трапецию и т.п. необходимо просто задать габаритные размеры и нажать кнопку «Пуск».

Портальная машина термической резки «ULTRATHERM» снабжена бесконтактными датчиками, предохраняющими выход механизмов за периметр рабочей зоны. Этим обеспечивается долговечная и безопасная работа машины плазменной резки.

В случае выхода из строя концевых бесконтактных датчиков портала на раме станка установлены аварийные демпфирующие буферы.

Машины термической резки "ULTRATHERM" комплектуются передачей шестерня-рейка с системой компенсации неровности рейки собственной разработки. Косозубая реечная передача позволяет порталу развивать скорость перемещений до 15 м/мин с точностью воспроизведения заданного контура ±0,05 мм на 1 м хода.
Ведущая шестерня одета на выходной вал понижающего редуктора. Шестерня поджимается к рейке специальным устройством с установленной силой. За счет данного поджатия зубья рейки и шестерни плотно сцепляются на протяжении всего срока эксплуатации данного механизма, обеспечивая безлюфтовое движение портала по координатным осям.
В станках серии ULTRATHERM зубчатая рейка расположена зубьями вбок, за счет чего увеличивается долговечность работы станка, отсутствует попадание пыли, шлака, брызг металла.

Ременный редуктор с «плавающей» шестерней:
- гасит вибрации и резонанс шагового двигателя;
- шестерня имеет постоянный контакт с зубчатой рейкой, тем самым выбирая износ рейки;
- шестерня установлена на собственной подшипниковой опоре, тем самым разгружая подшипники приводного двигателя.

На раме станка с двух сторон установлены подножки с антискользящим рифленым покрытием из алюминия для удобной погрузки/выгрузки порезанных деталей.

Машины термической резки металла серии "УЛЬТРАТЕРМ" по желанию Заказчика могут комплектоваться системой "умной" вытяжки раскроечного стола. У столов с установленной системой вытяжка осуществляется только из зоны резки, управляется процесс системой ЧПУ по координатам стола.

Данная система делает процесс вытяжки более эффективным, позволяет применять менее мощные и менее дорогие вытяжные вентиляторы, а также снижает выброс теплого воздуха из помещения цеха в холодное время года.

Например: на раскроечный cтол длиной 3000мм устанавливаются 4 клапана, на стол 6000мм – 8 шт.

Преимущества HYPERTHERM:

- Мировой лидер в области технологий плазменной резки;
- Самая высокая производительность в данном классе;
- Самая современная технология наших расходных деталей обеспечивает более высокие скорости и лучшее качество резки, помогая сделать больше за меньшее время.
- Хорошая портативность, простые элементы управления и стабильная плазменная дуга делают системы Powermax простыми в использовании даже для новичков.
- Продолжительный срок службы расходных деталей и высокие скорости резки сокращают затраты на резку и строжку

Преимущества HYPERTHERM:

- Гибкость для резки толстых и тонких листов любого типа материала.
- Быстра резка с системой воздух-воздух.
- Максимальная производительность с надежностью и простотой.
- Технология горелки XT 301.
- Многофункциональный контроль газа.
- Технология резки в водяном тумане (WMS) оптимизирует качество резки на цветных металлах (опционально в модели Auto-Cut 200 XT).

Преимущества TELWIN:

- Пневмоподжиг дуги;
- Повышенная стабильность тока резки;
- Имеется возможность подключения к автоматизированным системам резки;
- Цифровая панель, обеспечивающая удобное считывание информации и регулировку;
- Термостатическая защита, защита от сверхнапряжения, защита от слишком низкого напряжения, от сверхтока, короткого замыкания в горелке, отсутствия фазы и воздуха.

Преимущества EX-TRAFIRE:

- Второе поколение систем плазменной резки с инновационной синергетической функцией
- Простая и дружественная оператору панель с жидкокристаллическим дисплеем
- Высокая мобильность аппарата для резки металла толщиной до 50 мм!
- Легкая настройка параметров плазменной резки
- CNC интерфейс
- Эргономичный резак FHT-EX® 105H с облегченным и гибким коаксиальным шланг-пакетом минимизирует утомляемость при работе в любых пространственных положениях
- Стартовый комплект расходных

Преимущества КЕДР:

- Пневмоподжиг и наличие пилотной дуги облегчают работу и увеличивают ресурс расходных частей плазмотрона почти в два раза по сравнению с классическим плазмотроном с ВЧ поджигом.
- Система защиты от перегрева и перепадов напряжения в сети предотвращает выход аппарата из строя.
- Возможность работы в системах с ЧПУ (наличие разъема подключения к внешнему контроллеру для обеспечения обратной связи от дуги).
- Высокая мобильность – установка обладает компактными для данного класса оборудования размерами, малой массой, эргономичными рукоятками на корпусе и возможностью установки рым-болтов (в комплекте).

Преимущества МАГМА:

- Использование IGBT модулей повышает надёжность работы аппарата;
- Аппарат пригоден для установки на портальных раскройных машинах с ЧПУ и роботах. Имеет необходимые сигналы обмена с ЧПУ;
- Выносной блок ВЧ зажигания дуги предназначенный для размещения на суппорте портальной машины или роботе, значительно снижает высокочастотные помехи;
- Предварительная установка и плавная регулировка тока;
- Зажигание дуги на пониженном токе способствует снижению расхода изнашиваемых деталей;
- Управление газом отдельно от аппарата делает газовый контур коротким и обеспечивает стабильное давление газа и качество резки;
- Раздельная подача плазмообразующего и защитного газа и раздельное регулирование расхода позволяет получить технологии резки, основанные на воздухе, азоте, кислороде;
- Жёсткость дуги обеспечивает гладкий рез;
- Встроенная система охлаждения имеет производительный насос;
- Блокировки: перегрев, перегрузка, повышенное напряжение, пониженное напряжение или потеря фазы, контроль давления газа, контроль уровня и расхода охлаждающей жидкости.