Станок плазменной резки с ЧПУ ULTRAFLAME SBR-2030

р.

ВЫБРАТЬ ИСТОЧНИК ПЛАЗМЫ

Машина плазменной резки металла с ЧПУ серии «ULTRAFLAME», производства проектно-производственного предприятия «СПИКОМЭНЕРГО» (Россия, г. Барнаул), представляет собой систему позиционирования портального типа, перемещающуюся по двум продольным рельсовым направляющим и установленного на портале суппорта с закрепленным на нем плазмотроном и/или газовым резаком.

СКАЧАТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА

Высокая надежность

Станок может эксплуатироваться в непрерывном многочасовом режиме без ущерба для узлов и агрегатов. Каждая установка проходит полное тестирование и готова к самым жестким условиям эксплуатации. Станок собран из высококачественных комплектующих (см. подробное описание ниже).

Простота и оперативность обслуживания

Все детали есть в наличии, и могут быть поставлены для замены в кратчайший срок. Простота конструкции позволяет быстро диагностировать возникшую неисправность и свести к минимуму простои и затраты на сервисное обслуживание.

На оборудование производственной компании СПИКОМЭНЕРГО предоставляется гарантия 1 год с момента монтажа, а также бесплатная техническая поддержка и обучение в данный период.

ПОРТАЛ СТАНКА

Портал машины серии "ULTRAFLAME" изготовлен на основе высокоточного алюминиевого профиля. Расположенные на портале механизмы (передачи, двигатели) надежно скрыты защитными стальными коробами, которые предотвращают осаждение пыли и повреждение узлов, возникающих в процессе эксплуатации оборудования. Механизм передачи по оси Y и суппорт, перемещающий резак по оси Z, установлены на портальной конструкции. В машинах с комплектацией под плазму и газ второй суппорт располагается на портале рядом с первым.

Для качественной укладки электрических проводов при перемещении портала по заданным координатам, предусмотрены защитные рукава. Они размещены в гибких кабель-каналах портальной машины термической резки.
Перемещение портала осуществляется посредством клавиатуры контроллера, установленного на самом портале.

РАЗБОРНАЯ РАМА СТАНКА

Рама станка термической резки "ULTRAFLAME" изготовлена из конструкционного профиля, прямолинейных профильных труб и множества гнутых элементов, что придает жесткость конструкции и исключает вибрации. На анодированном алюминиевом профиле надежно закреплены цилиндрические рельсовые направляющие и зубчатая рейка.

Рама разборная и благодаря этому монтаж не требует специальных навыков, так как нет необходимости в анкерном креплении. Станок устанавливается практически на любую поверхность в цехе и выставляется в уровень регулировкой ножек.

РАСКРОЕЧНЫЙ СТОЛ СТАНКА

Раскроечный стол имеет модульную конструкцию с раздельной системой вентиляции. Стол собирается из наборных, соединяемых между собой секций, длиной по 1500мм (например: станок длиной 3000 мм имеет 2 секции стола, станок длиной 6000 мм имеет 4 секции стола и т. д.).

«Жертвенные» ребра установлены по дуге для минимизации повреждения при резке металла. Сверху по бокам стола сделаны специальные карманы под струбцины для удобства укладки листового металла.

Грузоподъемность одной секции координатного стола длиной 1500 мм составляет 2500 кг.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ ВЫСОТЫ РЕЗАКА (ТНС)

Автоматическая система регулировки высоты резака (torch height control - THC) собственной разработки и изготовления предприятия «СПИКОМЭНЕРГО» в базовой комплектации позволяет вырезать детали с высоким качеством кромки, сохраняя неизменным расстояние между листом металла и соплом.

Автоматическое регулирование высоты резака предотвращает поломку резаков, увеличивает срок службы сменных частей плазмотрона, полностью автоматизирует процесс резки, делает возможным работу на высоких скоростях на неровных поверхностях.

ТЕРМИНАЛ ЧПУ НА ПОРТАЛЕ МАШИНЫ

Для удобства в работе оператора терминал ЧПУ смонтирован на портале станка.

Установлен фирменный промышленный контроллер с ЧПУ «SPM-7» (опционально «SPM-10») с программным обеспечением «U-CUT». Интерфейс контроллера полностью русифицирован.

Цветной экран LCD 7", передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем, встроенная память контроллера 256Mb, большая встроенная библиотека деталей. Смонтировано в одном корпусе со степенью защиты IP54.

МАГНИТНОЕ КРЕПЛЕНИЕ ПЛАЗМОТРОНА «SZS» С ВОЗМОЖНОСТЬЮ УСТАНОВКИ ПОД УГЛОМ

На всех машинах термической резки металла серии "ULTRAFLAME" установлено разработанное нашей компанией магнитное крепление "SZS" для защиты плазмотрона от возможных столкновений с заготовкой в процессе резки металла.
При столкновении с препятствием плазмотрон отваливается от крепления на суппорте, чем обеспечивается сохранность данного узла.

Крепление плазмотрона "SZS" позволяет устанавливать резак под разными углами для продольного раскроя металла с одновременным снятием фаски.

СУППОРТ С ГАЗОВЫМ РЕЗАКОМ (ОПЦИОНАЛЬНО)

По желанию Заказчика на портальные машины термической резки "ULTRAFLAME" устанавливается дополнительно второй суппорт для газовой резки металла.

На газовом суппорте, в регулируемом под разными углами креплении, установлен газовый резак "GCUT", который позволяет резать металл толщиной до 150мм.

Также на суппорте размещается система автоподжига газового резака с комплектом управляемых электромагнитных клапанов. На терминале ЧПУ установлены манометры и регуляторы давления газа.

МАРКИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО
(ОПЦИОНАЛЬНО)

По желанию Заказчика на суппорт плазменной резки портального станка термической резки "ULTRAFLAME" устанавливается дополнительно маркировочное устройство по металлу.

Пневматическая гравировальная головка наносит маркировку ударным методом на различные поверхности - металл (сталь, алюминий), пластик, камень и пр. Глубина маркировки до 1мм, в зависимости от настроек и материала.

Очень удобная опция для разметки отверстий под дальнейшую сверловку, либо нанесения на вырезанные детали для идентификации номеров чертежей и т. п.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ КРУГЛЫХ ТРУБ "TUBESYST RD" (ОПЦИОНАЛЬНО)

Трубное устройство "TUBESYST-RD" производится предприятием "СПИКОМЭНЕРГО" как дополнительная опция к портальной машине "ULTRAFLAME". Труборез в стандартной комплектации позволяет производить фигурную и отрезную резку круглых труб диаметром до 325мм. Под заказ возможно изготовление трубореза под увеличенные максимальные диаметры обрабатываемых труб (например: до 426, 530, 630, 720мм). При заказе трубореза с портальной машиной "ULTRAFLAME" длина обрабатываемой трубы равна длине раскроечного стола.

Трубное устройство состоит из удлиненного портала машины с вылетом под перемещение суппорта в зону резки трубы, трубного вращателя, регулируемой по высоте трубной опоры "SRP" (опционально нескольких опор), перемещающейся по линейным направляющим по всей длине рамы трубореза.

Для резки труб оператору станка необходимо переместить суппорт на портале машины за зону обработки листового проката и выставить по оси вращателя трубы.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ КРУГЛЫХ И ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ "TUBESYST PRO" (ОПЦИОНАЛЬНО)

Трубное устройство "TUBESYST-PRO" позволяет производить фигурную резку как круглых труб, с диаметрами согласно ТЗ заказчика, так и профильных труб. Максимальный размер обрабатываемых профильных труб до 300х300мм.

Труборез "TUBESYST-PRO" является расширенной версией трубореза "TUBESYST-RD". Дополнительно включает в себя: 4-х кулачковый патрон для зажима профильных труб, поддерживающее устройство для профильных труб "SDPP", устанавливаемое на трубную опору.

УПРАВЛЯЮЩАЯ ПРОГРАММА СТАНКА И ПРОГРАММЫ РАСКРОЯ МЕТАЛЛА

В контроллере «SPM-7», установленном на станке, используется программное обеспечение «U-CUT».

Порядок подготовки чертежей:
Сначала чертежи подготавливаются в формате *.dxf в чертежных программах «AutoCad» или «Компас». Далее в программах раскроя металла, таких как SHEETCAM, PRONEST, ТЕХТРАН формируется файл с G-кодом, по которому и осуществляется плазменная/газовая резка металла на станке. Для всех вышеуказанных программ раскроя металла специалистами нашей компании разработан файл постпроцессора для работы с машинами серии "ULTRAFLAME".
Передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем.

В портальных машинах "ULTRAFLAME" в базовой комплектации в контроллере «SPM-7» реализована встроенная библиотека стандартных деталей. Например, для того чтобы вам вырезать на станке квадрат, прямоугольник, круг, кольцо, трапецию и т.п. необходимо просто задать габаритные размеры и нажать кнопку «Пуск».

СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ

В машинах плазменной резки "ULTRAFLAME" установлен лазерный модуль для удобного позиционирования плазматрона и/или газового резака в необходимой начальной точке реза.

Для этого необходимо переместить лазерный указатель портала в необходимую точку металлического листа и нажать в программе кнопку «Ось Х и Ось Y на лазер», плазматрон переместится точно в эту точку.

ШАГОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ

Для обеспечения плавного перемещения плазмотрона и координатной точности в машине термической резки с ЧПУ "ULTRAFLAME" в базовой комплектации устанавливаются шаговые двигатели (ШД).

Основные плюсы шаговых двигателей: стабильно работает при различных нагрузках; простота в установке и использовании; высокая надежность; долгий срок эксплуатации; превосходная повторяемость при позиционировании.

ПЕРЕДАЧА ШЕСТЕРНЯ-РЕЙКА И РЕДУКТОР

Машины термической резки «ULTRAFLAME» комплектуются передачей шестерня-рейка с системой компенсации неровности рейки собственной разработки. Косозубая реечная передача позволяет порталу развивать скорость перемещений до 15 м/мин с точностью воспроизведения заданного контура ±0,05 мм на 1 м хода.

Ведущая шестерня одета на выходной вал понижающего редуктора. Шестерня поджимается к рейке специальным устройством с установленной силой. За счет данного поджатия зубья рейки и шестерни плотно сцепляются на протяжении всего срока эксплуатации данного механизма, обеспечивая безлюфтовое движение портала.
В станках серии «ULTRAFLAME» зубчатая рейка расположена зубьями вниз, за счет чего увеличивается долговечность работы станка, отсутствует попадание пыли, шлака, брызг металла.

Ременный редуктор с «плавающей» шестерней гасит вибрации и резонанс шагового двигателя. Шестерня имеет постоянный контакт с зубчатой рейкой, тем самым выбирая износ рейки. Шестерня установлена на собственной подшипниковой опоре, тем самым разгружая подшипники приводного двигателя.

РЕЛЬСОВЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ СТАНКА

На портале станка плазменной резки "ULTRAFLAME" установлены высокоточные оригинальные рельсовые направляющие "HIWIN" серии HG.

На раме станка установлены высокоточные цилиндрические рельсовые направляющие с необслуживаемыми U-образными роликами.

СИСТЕМА УМНОЙ ВЫТЯЖКИ СТОЛА (ОПЦИОНАЛЬНО)

Машины термической резки металла серии "ULTRAFLAME" по желанию Заказчика могут комплектоваться системой "умной" вытяжки раскроечного стола. У столов с установленной системой вытяжка осуществляется только из зоны резки, управляется процесс системой ЧПУ по координатам стола.
Данная система делает процесс вытяжки более эффективным, позволяет применять менее мощные и менее дорогие вытяжные вентиляторы, а также снижает выброс теплого воздуха из помещения цеха в холодное время года.

РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ СТАНКА И ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

ГК «СПИКОМ» осуществляет гарантийное и послегарантийное обслуживание производимых станков плазменной и газовой резки с ЧПУ.

Использованные в оборудовании стандартные импортные комплектующие всегда есть в наличии и, в случае необходимости, подлежат замене в кратчайшие сроки.

Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента подписания акта приема-передачи оборудования.

Станок плазменной резки с ЧПУ ULTRAFLAME SBR-2030

ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ ULTRAFIRE (РОССИЯ)

Преимущества ULTRAFIRE:

- Использование IGBT модулей повышает надёжность работы аппарата;
- Аппарат пригоден для установки на портальных раскройных машинах с ЧПУ Имеет необходимые сигналы обмена с ЧПУ;
- Предварительная установка и плавная регулировка тока;
- Зажигание дуги на пониженном токе способствует снижению расхода изнашиваемых деталей;
- Управление газом отдельно от аппарата делает газовый контур коротким и обеспечивает стабильное давление газа и качество резки;
- Раздельная подача плазмообразующего и защитного газа и раздельное регулирование расхода позволяет получить технологии резки, основанные на воздухе, азоте, кислороде;
- Жёсткость дуги обеспечивает гладкий рез;
- Встроенная система охлаждения имеет производительный насос;
- Блокировки: перегрев, перегрузка, повышенное напряжение, пониженное напряжение или потеря фазы, контроль давления газа, контроль уровня и расхода охлаждающей жидкости.

ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ HYPERTHERM (США)

Преимущества HYPERTHERM:

- Мировой лидер в области технологий плазменной резки;
- Самая высокая производительность в данном классе;
- Самая современная технология наших расходных деталей обеспечивает более высокие скорости и лучшее качество резки, помогая сделать больше за меньшее время.
- Хорошая портативность, простые элементы управления и стабильная плазменная дуга делают системы Powermax простыми в использовании даже для новичков.
- Продолжительный срок службы расходных деталей и высокие скорости резки сокращают затраты на резку и строжку

ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ THERMAL DYNAMICS (США)

Преимущества HYPERTHERM:

- Гибкость для резки толстых и тонких листов любого типа материала.
- Быстра резка с системой воздух-воздух.
- Максимальная производительность с надежностью и простотой.
- Технология горелки XT 301.
- Многофункциональный контроль газа.
- Технология резки в водяном тумане (WMS) оптимизирует качество резки на цветных металлах (опционально в модели Auto-Cut 200 XT).

ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ TELWIN (ИТАЛИЯ)

Преимущества TELWIN:

- Пневмоподжиг дуги;
- Повышенная стабильность тока резки;
- Имеется возможность подключения к автоматизированным системам резки;
- Цифровая панель, обеспечивающая удобное считывание информации и регулировку;
- Термостатическая защита, защита от сверхнапряжения, защита от слишком низкого напряжения, от сверхтока, короткого замыкания в горелке, отсутствия фазы и воздуха.

ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ EX-TRAFIRE (ЧЕХИЯ)

Преимущества EX-TRAFIRE:

- Второе поколение систем плазменной резки с инновационной синергетической функцией
- Простая и дружественная оператору панель с жидкокристаллическим дисплеем
- Высокая мобильность аппарата для резки металла толщиной до 50 мм!
- Легкая настройка параметров плазменной резки
- CNC интерфейс
- Эргономичный резак FHT-EX® 105H с облегченным и гибким коаксиальным шланг-пакетом минимизирует утомляемость при работе в любых пространственных положениях
- Стартовый комплект расходных

ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ КЕДР (РОССИЯ)

Преимущества КЕДР:

- Пневмоподжиг и наличие пилотной дуги облегчают работу и увеличивают ресурс расходных частей плазмотрона почти в два раза по сравнению с классическим плазмотроном с ВЧ поджигом.
- Система защиты от перегрева и перепадов напряжения в сети предотвращает выход аппарата из строя.
- Возможность работы в системах с ЧПУ (наличие разъема подключения к внешнему контроллеру для обеспечения обратной связи от дуги).
- Высокая мобильность – установка обладает компактными для данного класса оборудования размерами, малой массой, эргономичными рукоятками на корпусе и возможностью установки рым-болтов (в комплекте).