E-mail:
s800100@yandex.ru
Телефон:
8-800-100-1-600
г. Барнаул
ул. Кирова, д. 47
ул. Кирова, д. 47
Станки плазменной
и газовой резки
от ГК "СПИКОМ"
и газовой резки
от ГК "СПИКОМ"
YouTube
Telegram
Дзен
Аппарат плазменной резки HYPERTHERM MAXPRO 200
Система плазменной резки MAXPRO200 разработана для механизированной и ручной резки и строжки высокой мощности. Эта простая в использовании система, в качестве плазмообразующего газа которой используется воздух, кислород или азот, обеспечивает максимальную производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрой смены процессов.
Пройдите опрос и мы подберем станок под ваши задачи.
Заполните Ваши контактные данные и мы отправим Вам коммерческое предложение.
Система плазменной резки MAXPRO200® LongLife® разработана для мощной резки и строжки в тяжелом цикле. Эта простая в использовании система максимизирует производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрой смены процессов. В качестве плазмообразующего газа в ней используется воздух или кислород. Передовые разработки расходных деталей Hypertherm, включая технологию LongLife®, позволяют улучшить стабильность резки и существенно повысить срок службы расходных деталей и тем самым сократить затраты на производство детали.
Максимальная производительность
Система MAXPRO200 максимизирует производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрых изменений процессов.
• Самые высокие скорости резки в данном классе оборудования позволяют производить больше готовых деталей в час.
• 100%-ный рабочий цикл для самых жестких производственных условий.
• Быстрый переход между резкой, строжкой, механизированной и ручной обработкой благодаря автоматической настройке, проводам, для подсоединения которых не требуются инструменты, и возможности быстрого отключения резаков.
Простая эксплуатация
Самая простая в эксплуатации система воздушно- плазменной и кислородно-плазменной резки в своем классе:
• Простота установки, эксплуатации, достижения максимальной производительности.
• Понятный одноэтапный интерфейс и система автоматической регулировки подачи газа обеспечивают стабильные результаты без вмешательства оператора.
• Расширенная диагностика упрощает поиск и устранение неисправностей и обслуживание.
• Дополнительные каналы последовательной связи позволяют полностью контролировать систему с ЧПУ
Сравнение системы MAXPRO200 с системой кислородной резки
Показатели скоростей резки и времени прожига в 7 раз лучше, что позволяет обеспечить максимальную производительность.
• Значительно более низкие эксплуатационные затраты на производство деталей из листов толщиной до 50 мм.
• Меньшее образование окалины, меньший изгиб и меньший участок, который подвергается нагреву, что позволяет свести к минимуму дорогостоящие операции вторичной обработки.
• Повышеная универсальность для резки и строжки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, а также наложенных друг на друга, окрашенных или ржавых листов металла.
• Повышенная безопасность резки низкоуглеродистой стали по сравнению с применяемым при кислородной резки ацетиленом, который является легковоспламеняющимся газом.
Низкие эксплуатационные затраты
Исключительно высокий срок службы расходных деталей и стабильная производительность обеспечивают экономичность.
• Сделайте больше с меньшими энергозатратами. Запатентованные конструкции расходных деталей обеспечивают самые высокие в данном классе оборудования скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока.
• Превосходное качество и однородность резки минимизируют дорогостоящие операции вторичной обработки.
• Передовые технологии расходных деталей, включая LongLife®, CoolFlow™ и TrueFlow™, существенно повышают срок их службы, что обеспечивает сокращение затрат на производство детали.
Надежная работа
Система сконструирована и протестирована с использованием проверенного процесса разработки, который применялся для семейства продуктов HyPerformance® HPRXD®. Это позволяет обеспечить превосходную надежность в самых требовательных средах резки.
• В процессе разработки системы Hypertherm проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях.
• Количество внутренних деталей MAXPRO200 в два раза меньше по сравнению с другими системами на рынке. Это означает более высокую надежность и удобство обслуживания.
• Самодиагностика производится автоматически при запуске и постоянно в процессе резки.
Максимальная производительность
Система MAXPRO200 максимизирует производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрых изменений процессов.
• Самые высокие скорости резки в данном классе оборудования позволяют производить больше готовых деталей в час.
• 100%-ный рабочий цикл для самых жестких производственных условий.
• Быстрый переход между резкой, строжкой, механизированной и ручной обработкой благодаря автоматической настройке, проводам, для подсоединения которых не требуются инструменты, и возможности быстрого отключения резаков.
Простая эксплуатация
Самая простая в эксплуатации система воздушно- плазменной и кислородно-плазменной резки в своем классе:
• Простота установки, эксплуатации, достижения максимальной производительности.
• Понятный одноэтапный интерфейс и система автоматической регулировки подачи газа обеспечивают стабильные результаты без вмешательства оператора.
• Расширенная диагностика упрощает поиск и устранение неисправностей и обслуживание.
• Дополнительные каналы последовательной связи позволяют полностью контролировать систему с ЧПУ
Сравнение системы MAXPRO200 с системой кислородной резки
Показатели скоростей резки и времени прожига в 7 раз лучше, что позволяет обеспечить максимальную производительность.
• Значительно более низкие эксплуатационные затраты на производство деталей из листов толщиной до 50 мм.
• Меньшее образование окалины, меньший изгиб и меньший участок, который подвергается нагреву, что позволяет свести к минимуму дорогостоящие операции вторичной обработки.
• Повышеная универсальность для резки и строжки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, а также наложенных друг на друга, окрашенных или ржавых листов металла.
• Повышенная безопасность резки низкоуглеродистой стали по сравнению с применяемым при кислородной резки ацетиленом, который является легковоспламеняющимся газом.
Низкие эксплуатационные затраты
Исключительно высокий срок службы расходных деталей и стабильная производительность обеспечивают экономичность.
• Сделайте больше с меньшими энергозатратами. Запатентованные конструкции расходных деталей обеспечивают самые высокие в данном классе оборудования скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока.
• Превосходное качество и однородность резки минимизируют дорогостоящие операции вторичной обработки.
• Передовые технологии расходных деталей, включая LongLife®, CoolFlow™ и TrueFlow™, существенно повышают срок их службы, что обеспечивает сокращение затрат на производство детали.
Надежная работа
Система сконструирована и протестирована с использованием проверенного процесса разработки, который применялся для семейства продуктов HyPerformance® HPRXD®. Это позволяет обеспечить превосходную надежность в самых требовательных средах резки.
• В процессе разработки системы Hypertherm проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях.
• Количество внутренних деталей MAXPRO200 в два раза меньше по сравнению с другими системами на рынке. Это означает более высокую надежность и удобство обслуживания.
• Самодиагностика производится автоматически при запуске и постоянно в процессе резки.
Ручной резак и строжка
• Ручной резак на 200 А выполняет резку материалов толщиной до 75 мм, что дает возможность использовать его для операций по слому и сносу, а также для других операций в тяжелом режиме работы.
• Расходные детали для контактной резки упрощают перемещение по линии или шаблону.
• Скорость съема металла на низкоуглеродистой стали — до 18,7 кг/ч.
• Во многих операциях съема металла плазменная строжка может заменить шлифование или строжку угольной дугой. При плазменной строжке издается меньше шума и паров по сравнению со строжкой угольной дугой. Кроме того, плазменная резка позволяет избежать проблем с поверхностью металла, связанных с загрязнением углеродом.
• Ручной резак на 200 А выполняет резку материалов толщиной до 75 мм, что дает возможность использовать его для операций по слому и сносу, а также для других операций в тяжелом режиме работы.
• Расходные детали для контактной резки упрощают перемещение по линии или шаблону.
• Скорость съема металла на низкоуглеродистой стали — до 18,7 кг/ч.
• Во многих операциях съема металла плазменная строжка может заменить шлифование или строжку угольной дугой. При плазменной строжке издается меньше шума и паров по сравнению со строжкой угольной дугой. Кроме того, плазменная резка позволяет избежать проблем с поверхностью металла, связанных с загрязнением углеродом.