Click to order
Ваша заявка
Total: 
Отправляя заявку, вы подтверждаете, что ознакомлены
с правилами обработки персональных данных.
E-mail:
s800100@yandex.ru
Телефон:
8-800-100-1-600
Станки плазменной
и газовой резки
г. Барнаул
ул. Кирова, д. 47
от ГК "СПИКОМ"

Аппарат плазменной резки HYPERTHERM MAXPRO 200

Система плазменной резки MAXPRO200 разработана для механизированной и ручной резки и строжки высокой мощности. Эта простая в использовании система, в качестве плазмообразующего газа которой используется воздух, кислород или азот, обеспечивает максимальную производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрой смены процессов.
Описание
Характеристики
Пройдите опрос и мы подберем станок под ваши задачи.
Заполните Ваши контактные данные и мы отправим Вам коммерческое предложение.
Какой тип металла Вы собираетесь резать?
Какую толщину металла Вы собираетесь резать?
Какую ширину металла Вы собираетесь резать?
1500 мм
4000 мм
Какую длину металла Вы собираетесь резать?
3000 мм
12000 мм
Какая комплектация станка Вам нужна?
Какой тип резки Вам нужен?
По желанию Заказчика на портальные машины термической резки "УЛЬТРАТЕРМ" устанавливается дополнительно второй суппорт для газовой резки металла.

На газовом суппорте в регулируемом под разными углами креплении установлен газовый резак "GCUT", который позволяет резать металл толщиной до 150мм.

Также на суппорте размещается система автоподжига газового резака с комплектом управляемых электромагнитных клапанов. На терминале ЧПУ установлены манометры и регуляторы давления газа.
Нужна ли Вам функция резки труб?
Трубное устройство "TUBESYST-RD" производится предприятием "СПИКОМЭНЕРГО" как дополнительная опция к портальной машине "ULTRATHERM". Труборез в стандартной комплектации позволяет производить фигурную и отрезную резку круглых труб диаметром до 325мм. Под заказ возможно изготовление трубореза под увеличенные максимальные диаметры обрабатываемых труб (например: до 426, 530, 630, 720мм).

Трубное устройство "TUBESYST-PRO" позволяет производить фигурную резку как круглых труб, с диаметрами согласно ТЗ заказчика, так и профильных труб. Максимальный размер обрабатываемых профильных труб до 300х300мм.

При заказе трубореза с портальной машиной "ULTRATHERM" длина обрабатываемой трубы равна длине раскроечного стола.
Нужно ли Вам маркировочное устройство?
По желанию Заказчика на суппорт плазменной резки портального станка термической резки "ULTRATHERM" устанавливается дополнительно маркировочное устройство по металлу.

Пневматическая гравировальная головка наносит маркировку ударным методом на различные поверхности - металл (сталь, алюминий), пластик, камень и пр. Глубина маркировки до 1мм, в зависимости от настроек и материала.

Очень удобная опция для разметки отверстий под дальнейшую сверловку, либо нанесения на вырезанные детали для идентификации номеров чертежей и т. п.

Нужна ли Вам система умной вытяжки?
Машины термической резки металла серии "УЛЬТРАТЕРМ" по желанию Заказчика могут комплектоваться системой "умной" вытяжки раскроечного стола. У столов с установленной системой вытяжка осуществляется только из зоны резки, управляется процесс системой ЧПУ по координатам стола.

Данная система делает процесс вытяжки более эффективным, позволяет применять менее мощные и менее дорогие вытяжные вентиляторы, а также снижает выброс теплого воздуха из помещения цеха в холодное время года.
Например: на раскроечный cтол длиной 3000мм устанавливаются 4 клапана, на стол 6000мм – 8 шт.

Вам требуется Шеф-монтаж и обучение?
Вы можете установить оборудование силами сотрудников Вашей компании с нашей полной дистанционной поддержкой, либо заказать выезд наших специалистов.

E-mail:
Телефон:
Имя:
Система плазменной резки MAXPRO200® LongLife® разработана для мощной резки и строжки в тяжелом цикле. Эта простая в использовании система максимизирует производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрой смены процессов. В качестве плазмообразующего газа в ней используется воздух или кислород. Передовые разработки расходных деталей Hypertherm, включая технологию LongLife®, позволяют улучшить стабильность резки и существенно повысить срок службы расходных деталей и тем самым сократить затраты на производство детали.

Максимальная производительность
Система MAXPRO200 максимизирует производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрых изменений процессов.
• Самые высокие скорости резки в данном классе оборудования позволяют производить больше готовых деталей в час.
• 100%-ный рабочий цикл для самых жестких производственных условий.
• Быстрый переход между резкой, строжкой, механизированной и ручной обработкой благодаря автоматической настройке, проводам, для подсоединения которых не требуются инструменты, и возможности быстрого отключения резаков.

Простая эксплуатация
Самая простая в эксплуатации система воздушно- плазменной и кислородно-плазменной резки в своем классе:
• Простота установки, эксплуатации, достижения максимальной производительности.
• Понятный одноэтапный интерфейс и система автоматической регулировки подачи газа обеспечивают стабильные результаты без вмешательства оператора.
• Расширенная диагностика упрощает поиск и устранение неисправностей и обслуживание.
• Дополнительные каналы последовательной связи позволяют полностью контролировать систему с ЧПУ

Сравнение системы MAXPRO200 с системой кислородной резки
Показатели скоростей резки и времени прожига в 7 раз лучше, что позволяет обеспечить максимальную производительность.
• Значительно более низкие эксплуатационные затраты на производство деталей из листов толщиной до 50 мм.
• Меньшее образование окалины, меньший изгиб и меньший участок, который подвергается нагреву, что позволяет свести к минимуму дорогостоящие операции вторичной обработки.
• Повышеная универсальность для резки и строжки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, а также наложенных друг на друга, окрашенных или ржавых листов металла.
• Повышенная безопасность резки низкоуглеродистой стали по сравнению с применяемым при кислородной резки ацетиленом, который является легковоспламеняющимся газом.

Низкие эксплуатационные затраты
Исключительно высокий срок службы расходных деталей и стабильная производительность обеспечивают экономичность.
• Сделайте больше с меньшими энергозатратами. Запатентованные конструкции расходных деталей обеспечивают самые высокие в данном классе оборудования скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока.
• Превосходное качество и однородность резки минимизируют дорогостоящие операции вторичной обработки.
• Передовые технологии расходных деталей, включая LongLife®, CoolFlow™ и TrueFlow™, существенно повышают срок их службы, что обеспечивает сокращение затрат на производство детали.

Надежная работа
Система сконструирована и протестирована с использованием проверенного процесса разработки, который применялся для семейства продуктов HyPerformance® HPRXD®. Это позволяет обеспечить превосходную надежность в самых требовательных средах резки.
• В процессе разработки системы Hypertherm проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях.
• Количество внутренних деталей MAXPRO200 в два раза меньше по сравнению с другими системами на рынке. Это означает более высокую надежность и удобство обслуживания.
• Самодиагностика производится автоматически при запуске и постоянно в процессе резки.
Ручной резак и строжка
• Ручной резак на 200 А выполняет резку материалов толщиной до 75 мм, что дает возможность использовать его для операций по слому и сносу, а также для других операций в тяжелом режиме работы.
• Расходные детали для контактной резки упрощают перемещение по линии или шаблону.
• Скорость съема металла на низкоуглеродистой стали — до 18,7 кг/ч.
• Во многих операциях съема металла плазменная строжка может заменить шлифование или строжку угольной дугой. При плазменной строжке издается меньше шума и паров по сравнению со строжкой угольной дугой. Кроме того, плазменная резка позволяет избежать проблем с поверхностью металла, связанных с загрязнением углеродом.