Бюджетный станок плазменной резки ULTRACUT BMR-2060

р.

Машина плазменной резки металла с ЧПУ серии «ULTRACUT», производства проектно-производственного предприятия «СПИКОМЭНЕРГО» (Россия, г. Барнаул), представляет собой систему позиционирования портального типа, перемещающуюся по двум продольным рельсовым направляющим и установленного на портале суппорта с закрепленным на нем плазмотроном и/или газовым резаком.

ПОРТАЛ СТАНКА

Портал машины серии "ULTRACUT" изготовлен на основе высокоточного алюминиевого профиля. Расположенные на портале механизмы (передачи, двигатели) надежно скрыты защитными стальными коробами, которые предотвращают осаждение пыли и повреждение узлов, возникающих в процессе эксплуатации оборудования. Механизм передачи по оси Y и суппорт, перемещающий резак по оси Z, установлены на портальной конструкции.

Для качественной укладки электрических проводов при перемещении портала по заданным координатам, предусмотрены защитные рукава. Они размещены в гибких кабель-каналах портальной машины термической резки.
Перемещение портала осуществляется посредством клавиатуры промышленного контроллера SPM-7, установленного на самом портале.

ТЕРМИНАЛ ЧПУ НА ПОРТАЛЕ МАШИНЫ

Для удобства в работе оператора терминал ЧПУ смонтирован на портале и включает в себя:

- Промышленный контроллер с ЧПУ SPM-7 (цветной дисплей 7", установленно программное обеспечение "U-CUT", передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем, встроенная память контроллера 256Mb, большая встроенная библиотека для быстрой резки стандартных деталей). Смонтировано в одном корпусе со степенью защиты IP54;
- Автоматическая система слежения за высотой резки THC;
- Кнопки управления станком (включение станка с ключа, аварийная кнопка)

РАМА СТАНКА

Рама станка термической резки «ULTRACUT» изготовлена из конструкционного анодированного алюминиевого профиля 80х80мм и соединительных перемычек из гнутого стального профиля, что придает жесткость конструкции и исключает вибрации. На анодированном алюминиевом профиле надежно закреплены рельсовые цилиндрические направляющие и зубчатая рейка.

Рама разборная и благодаря этому монтаж не требует специальных навыков, так как нет необходимости в анкерном креплении. Станок устанавливается практически на любую поверхность в цехе и выставляется в уровень регулировкой ножек на стойках.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ ВЫСОТЫ РЕЗАКА (ТНС)

Автоматическая система регулировки высоты резака (torch height control - THC) собственной разработки и изготовления предприятия «СПИКОМЭНЕРГО» в базовой комплектации позволяет вырезать детали с высоким качеством кромки, сохраняя неизменным расстояние между листом металла и соплом.

Автоматическое регулирование высоты резака предотвращает поломку резаков, увеличивает срок службы сменных частей плазмотрона, полностью автоматизирует процесс резки, делает возможным работу на высоких скоростях на неровных поверхностях.

МАГНИТНОЕ КРЕПЛЕНИЕ ПЛАЗМОТРОНА «SZS» С ВОЗМОЖНОСТЬЮ УСТАНОВКИ ПОД УГЛОМ

На всех машинах термической резки металла серии «ULTRACUT» установлено разработанное нашей компанией магнитное крепление «SZS» для защиты плазмотрона от возможных столкновений с заготовкой в процессе резки металла.

При столкновении с препятствием плазмотрон отваливается от крепления на суппорте, чем обеспечивается сохранность данного узла.

Крепление плазмотрона «SZS» позволяет устанавливать резак под разными углами для продольного раскроя металла с одновременным снятием фаски.

УПРАВЛЯЮЩАЯ ПРОГРАММА СТАНКА И ПРОГРАММЫ РАСКРОЯ МЕТАЛЛА

На станках серии «ULTRACUT» установлено русифицированное программное обеспечение «U-CUT».

Порядок подготовки чертежей:

Сначала чертежи подготавливаются в формате *.dxf в чертежных программах «AutoCad» или «Компас». Далее в программах раскроя металла, таких как SHEETCAM, PRONEST, ТЕХТРАН формируется файл с G-кодом, по которому и осуществляется плазменная/газовая резка металла на станке. Для всех вышеуказанных программ раскроя металла специалистами нашей компании разработан файл постпроцессора для работы с машинами серии «УЛЬТРАКУТ».

Передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем.

В портальных машинах «ULTRACUT» в базовой комплектации реализована встроенная библиотека стандартных деталей (см. фото выше). Например для того чтобы вам вырезать на станке квадрат, прямоугольник, круг, кольцо, трапецию и т.п. необходимо просто задать габаритные размеры и нажать кнопку «Пуск».

ШАГОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ

Для обеспечения плавного перемещения плазмотрона и координатной точности в машине термической резки с ЧПУ «ULTRACUT» в базовой комплектации устанавливаются шаговые двигатели (ШД).

Основные плюсы шаговых двигателей: стабильно работает при различных нагрузках; простота в установке и использовании; высокая надежность; долгий срок эксплуатации; превосходная повторяемость при позиционировании.

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ РЕЛЬСОВЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ "HIWIN"

Для точного перемещения портала и суппорта на машинах плазменной резки серии «ULTRACUT» установлены следующие высокоточные рельсовые направляющие:

- по оси «Х» цилиндрические рельсовые направляющие «SBR»;
- по оси «Y» и «Z» профильные рельсовые направляющие «HG HIWIN».

Серия «HG» спроектирована как более грузоподъемная и жесткая по сравнению с аналогичными продуктами, со специально оптимизированным полукруглым профилем и конструкцией.
За счет четырёхточечного контакта шариков серия «HG» имеет равномерную нагружаемость во всех направлениях.

РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ СТАНКА И ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Использованные в оборудовании стандартные импортные комплектующие всегда есть в наличии и, в случае необходимости, подлежат замене в кратчайшие сроки.

В одном файле хранятся все настройки станка.
В случае выхода из строя компьютера оператор машины термической резки может самостоятельно восстановить настройки управления машины. После этого машина вновь готова к работе. Все это значительно увеличивает функциональность и долговечность, а также сокращает время простоя оборудования.

Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента подписания акта приема-передачи.

На оборудование производственной компании СПИКОМЭНЕРГО предоставляется гарантия 1 год с момента монтажа, а также бесплатная техническая поддержка и обучение в данный период.

Станок плазменной резки с ЧПУ ULTRATHERM MTRP-2060

ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ HYPERTHERM (США)

Преимущества HYPERTHERM:

- Мировой лидер в области технологий плазменной резки;
- Самая высокая производительность в данном классе;
- Самая современная технология наших расходных деталей обеспечивает более высокие скорости и лучшее качество резки, помогая сделать больше за меньшее время.
- Хорошая портативность, простые элементы управления и стабильная плазменная дуга делают системы Powermax простыми в использовании даже для новичков.
- Продолжительный срок службы расходных деталей и высокие скорости резки сокращают затраты на резку и строжку

ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ THERMAL DYNAMICS (США)

Преимущества HYPERTHERM:

- Гибкость для резки толстых и тонких листов любого типа материала.
- Быстра резка с системой воздух-воздух.
- Максимальная производительность с надежностью и простотой.
- Технология горелки XT 301.
- Многофункциональный контроль газа.
- Технология резки в водяном тумане (WMS) оптимизирует качество резки на цветных металлах (опционально в модели Auto-Cut 200 XT).

ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ TELWIN (ИТАЛИЯ)

Преимущества TELWIN:

- Пневмоподжиг дуги;
- Повышенная стабильность тока резки;
- Имеется возможность подключения к автоматизированным системам резки;
- Цифровая панель, обеспечивающая удобное считывание информации и регулировку;
- Термостатическая защита, защита от сверхнапряжения, защита от слишком низкого напряжения, от сверхтока, короткого замыкания в горелке, отсутствия фазы и воздуха.

ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ EX-TRAFIRE (ЧЕХИЯ)

Преимущества EX-TRAFIRE:

- Второе поколение систем плазменной резки с инновационной синергетической функцией
- Простая и дружественная оператору панель с жидкокристаллическим дисплеем
- Высокая мобильность аппарата для резки металла толщиной до 50 мм!
- Легкая настройка параметров плазменной резки
- CNC интерфейс
- Эргономичный резак FHT-EX® 105H с облегченным и гибким коаксиальным шланг-пакетом минимизирует утомляемость при работе в любых пространственных положениях
- Стартовый комплект расходных

ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ КЕДР (РОССИЯ)

Преимущества КЕДР:

- Пневмоподжиг и наличие пилотной дуги облегчают работу и увеличивают ресурс расходных частей плазмотрона почти в два раза по сравнению с классическим плазмотроном с ВЧ поджигом.
- Система защиты от перегрева и перепадов напряжения в сети предотвращает выход аппарата из строя.
- Возможность работы в системах с ЧПУ (наличие разъема подключения к внешнему контроллеру для обеспечения обратной связи от дуги).
- Высокая мобильность – установка обладает компактными для данного класса оборудования размерами, малой массой, эргономичными рукоятками на корпусе и возможностью установки рым-болтов (в комплекте).

ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ MAGMA (Китай-США)

Преимущества МАГМА:

- Использование IGBT модулей повышает надёжность работы аппарата;
- Аппарат пригоден для установки на портальных раскройных машинах с ЧПУ и роботах. Имеет необходимые сигналы обмена с ЧПУ;
- Выносной блок ВЧ зажигания дуги предназначенный для размещения на суппорте портальной машины или роботе, значительно снижает высокочастотные помехи;
- Предварительная установка и плавная регулировка тока;
- Зажигание дуги на пониженном токе способствует снижению расхода изнашиваемых деталей;
- Управление газом отдельно от аппарата делает газовый контур коротким и обеспечивает стабильное давление газа и качество резки;
- Раздельная подача плазмообразующего и защитного газа и раздельное регулирование расхода позволяет получить технологии резки, основанные на воздухе, азоте, кислороде;
- Жёсткость дуги обеспечивает гладкий рез;
- Встроенная система охлаждения имеет производительный насос;
- Блокировки: перегрев, перегрузка, повышенное напряжение, пониженное напряжение или потеря фазы, контроль давления газа, контроль уровня и расхода охлаждающей жидкости.