Click to order
Ваша заявка
Total: 
Отправляя заявку, вы подтверждаете, что ознакомлены
с правилами обработки персональных данных.
E-mail:
s800100@yandex.ru
Телефон:
8-800-100-1-600
Станки плазменной
и газовой резки
г. Барнаул
ул. Кирова, д. 47
от ГК "СПИКОМ"

Бюджетный станок плазменной резки ULTRACUT BMR-1560

р.
р.
Машина плазменной резки металла с ЧПУ серии «ULTRACUT», производства проектно-производственного предприятия «СПИКОМЭНЕРГО» (Россия, г. Барнаул), представляет собой систему позиционирования портального типа, перемещающуюся по двум продольным рельсовым направляющим и установленного на портале суппорта с закрепленным на нем плазмотроном и/или газовым резаком.
Пройдите опрос и мы подберем станок под ваши задачи.
Заполните Ваши контактные данные и мы отправим Вам коммерческое предложение.
Какой тип металла Вы собираетесь резать?
Какую толщину металла Вы собираетесь резать?
Какую ширину металла Вы собираетесь резать?
1250 мм
2000 мм
Какую длину металла Вы собираетесь резать?
2500 мм
6000 мм
E-mail:
Телефон:
Имя:
Описание
Характеристики
Источники плазмы
Гарантия
Видео
ПОРТАЛ СТАНКА
Портал машины серии "ULTRACUT" изготовлен на основе высокоточного алюминиевого профиля. Расположенные на портале механизмы (передачи, двигатели) надежно скрыты защитными стальными коробами, которые предотвращают осаждение пыли и повреждение узлов, возникающих в процессе эксплуатации оборудования. Механизм передачи по оси Y и суппорт, перемещающий резак по оси Z, установлены на портальной конструкции.

Для качественной укладки электрических проводов при перемещении портала по заданным координатам, предусмотрены защитные рукава. Они размещены в гибких кабель-каналах портальной машины термической резки.
Перемещение портала осуществляется посредством клавиатуры промышленного контроллера SPM-7, установленного на самом портале.
ТЕРМИНАЛ ЧПУ НА ПОРТАЛЕ МАШИНЫ
Для удобства в работе оператора терминал ЧПУ смонтирован на портале и включает в себя:

- Промышленный контроллер с ЧПУ SPM-7 (цветной дисплей 7", установленно программное обеспечение "U-CUT", передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем, встроенная память контроллера 256Mb, большая встроенная библиотека для быстрой резки стандартных деталей). Смонтировано в одном корпусе со степенью защиты IP54;
- Автоматическая система слежения за высотой резки THC;
- Кнопки управления станком (включение станка с ключа, аварийная кнопка)
РАМА СТАНКА
Рама станка термической резки «ULTRACUT» изготовлена из конструкционного анодированного алюминиевого профиля 80х80мм и соединительных перемычек из гнутого стального профиля, что придает жесткость конструкции и исключает вибрации. На анодированном алюминиевом профиле надежно закреплены рельсовые цилиндрические направляющие и зубчатая рейка.

Рама разборная и благодаря этому монтаж не требует специальных навыков, так как нет необходимости в анкерном креплении. Станок устанавливается практически на любую поверхность в цехе и выставляется в уровень регулировкой ножек на стойках.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ ВЫСОТЫ РЕЗАКА (ТНС)
Автоматическая система регулировки высоты резака (torch height control - THC) собственной разработки и изготовления предприятия «СПИКОМЭНЕРГО» в базовой комплектации позволяет вырезать детали с высоким качеством кромки, сохраняя неизменным расстояние между листом металла и соплом.

Автоматическое регулирование высоты резака предотвращает поломку резаков, увеличивает срок службы сменных частей плазмотрона, полностью автоматизирует процесс резки, делает возможным работу на высоких скоростях на неровных поверхностях.
МАГНИТНОЕ КРЕПЛЕНИЕ ПЛАЗМОТРОНА «SZS» С ВОЗМОЖНОСТЬЮ УСТАНОВКИ ПОД УГЛОМ
На всех машинах термической резки металла серии «ULTRACUT» установлено разработанное нашей компанией магнитное крепление «SZS» для защиты плазмотрона от возможных столкновений с заготовкой в процессе резки металла.

При столкновении с препятствием плазмотрон отваливается от крепления на суппорте, чем обеспечивается сохранность данного узла.

Крепление плазмотрона «SZS» позволяет устанавливать резак под разными углами для продольного раскроя металла с одновременным снятием фаски.
УПРАВЛЯЮЩАЯ ПРОГРАММА СТАНКА И ПРОГРАММЫ РАСКРОЯ МЕТАЛЛА
На станках серии «ULTRACUT» установлено русифицированное программное обеспечение «U-CUT».

Порядок подготовки чертежей:

Сначала чертежи подготавливаются в формате *.dxf в чертежных программах «AutoCad» или «Компас». Далее в программах раскроя металла, таких как SHEETCAM, PRONEST, ТЕХТРАН формируется файл с G-кодом, по которому и осуществляется плазменная/газовая резка металла на станке. Для всех вышеуказанных программ раскроя металла специалистами нашей компании разработан файл постпроцессора для работы с машинами серии «УЛЬТРАКУТ».

Передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем.

В портальных машинах «ULTRACUT» в базовой комплектации реализована встроенная библиотека стандартных деталей (см. фото выше). Например для того чтобы вам вырезать на станке квадрат, прямоугольник, круг, кольцо, трапецию и т.п. необходимо просто задать габаритные размеры и нажать кнопку «Пуск».
ШАГОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ
Для обеспечения плавного перемещения плазмотрона и координатной точности в машине термической резки с ЧПУ «ULTRACUT» в базовой комплектации устанавливаются шаговые двигатели (ШД).

Основные плюсы шаговых двигателей: стабильно работает при различных нагрузках; простота в установке и использовании; высокая надежность; долгий срок эксплуатации; превосходная повторяемость при позиционировании.
ВЫСОКОТОЧНЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ РЕЛЬСОВЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ "HIWIN"
Для точного перемещения портала и суппорта на машинах плазменной резки серии «ULTRACUT» установлены следующие высокоточные рельсовые направляющие:

- по оси «Х» цилиндрические рельсовые направляющие «SBR»;
- по оси «Y» и «Z» профильные рельсовые направляющие «HG HIWIN».

Серия «HG» спроектирована как более грузоподъемная и жесткая по сравнению с аналогичными продуктами, со специально оптимизированным полукруглым профилем и конструкцией.
За счет четырёхточечного контакта шариков серия «HG» имеет равномерную нагружаемость во всех направлениях.
РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ СТАНКА И ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Использованные в оборудовании стандартные импортные комплектующие всегда есть в наличии и, в случае необходимости, подлежат замене в кратчайшие сроки.

В одном файле хранятся все настройки станка.
В случае выхода из строя компьютера оператор машины термической резки может самостоятельно восстановить настройки управления машины. После этого машина вновь готова к работе. Все это значительно увеличивает функциональность и долговечность, а также сокращает время простоя оборудования.

Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента подписания акта приема-передачи.
На оборудование производственной компании СПИКОМЭНЕРГО предоставляется гарантия 1 год с момента монтажа, а также бесплатная техническая поддержка и обучение в данный период.
Станок плазменной резки с ЧПУ ULTRATHERM MTRP-1560
ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ HYPERTHERM (США)
Преимущества HYPERTHERM:

- Мировой лидер в области технологий плазменной резки;
- Самая высокая производительность в данном классе;
- Самая современная технология наших расходных деталей обеспечивает более высокие скорости и лучшее качество резки, помогая сделать больше за меньшее время.
- Хорошая портативность, простые элементы управления и стабильная плазменная дуга делают системы Powermax простыми в использовании даже для новичков.
- Продолжительный срок службы расходных деталей и высокие скорости резки сокращают затраты на резку и строжку
ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ THERMAL DYNAMICS (США)
Преимущества HYPERTHERM:

- Гибкость для резки толстых и тонких листов любого типа материала.
- Быстра резка с системой воздух-воздух.
- Максимальная производительность с надежностью и простотой.
- Технология горелки XT 301.
- Многофункциональный контроль газа.
- Технология резки в водяном тумане (WMS) оптимизирует качество резки на цветных металлах (опционально в модели Auto-Cut 200 XT).
ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ TELWIN (ИТАЛИЯ)
Преимущества TELWIN:

- Пневмоподжиг дуги;
- Повышенная стабильность тока резки;
- Имеется возможность подключения к автоматизированным системам резки;
- Цифровая панель, обеспечивающая удобное считывание информации и регулировку;
- Термостатическая защита, защита от сверхнапряжения, защита от слишком низкого напряжения, от сверхтока, короткого замыкания в горелке, отсутствия фазы и воздуха.
ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ EX-TRAFIRE (ЧЕХИЯ)
Преимущества EX-TRAFIRE:

- Второе поколение систем плазменной резки с инновационной синергетической функцией
- Простая и дружественная оператору панель с жидкокристаллическим дисплеем
- Высокая мобильность аппарата для резки металла толщиной до 50 мм!
- Легкая настройка параметров плазменной резки
- CNC интерфейс
- Эргономичный резак FHT-EX® 105H с облегченным и гибким коаксиальным шланг-пакетом минимизирует утомляемость при работе в любых пространственных положениях
- Стартовый комплект расходных
ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ КЕДР (РОССИЯ)
Преимущества КЕДР:

- Пневмоподжиг и наличие пилотной дуги облегчают работу и увеличивают ресурс расходных частей плазмотрона почти в два раза по сравнению с классическим плазмотроном с ВЧ поджигом.
- Система защиты от перегрева и перепадов напряжения в сети предотвращает выход аппарата из строя.
- Возможность работы в системах с ЧПУ (наличие разъема подключения к внешнему контроллеру для обеспечения обратной связи от дуги).
- Высокая мобильность – установка обладает компактными для данного класса оборудования размерами, малой массой, эргономичными рукоятками на корпусе и возможностью установки рым-болтов (в комплекте).
ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ MAGMA (Китай-США)
Преимущества МАГМА:

- Использование IGBT модулей повышает надёжность работы аппарата;
- Аппарат пригоден для установки на портальных раскройных машинах с ЧПУ и роботах. Имеет необходимые сигналы обмена с ЧПУ;
- Выносной блок ВЧ зажигания дуги предназначенный для размещения на суппорте портальной машины или роботе, значительно снижает высокочастотные помехи;
- Предварительная установка и плавная регулировка тока;
- Зажигание дуги на пониженном токе способствует снижению расхода изнашиваемых деталей;
- Управление газом отдельно от аппарата делает газовый контур коротким и обеспечивает стабильное давление газа и качество резки;
- Раздельная подача плазмообразующего и защитного газа и раздельное регулирование расхода позволяет получить технологии резки, основанные на воздухе, азоте, кислороде;
- Жёсткость дуги обеспечивает гладкий рез;
- Встроенная система охлаждения имеет производительный насос;
- Блокировки: перегрев, перегрузка, повышенное напряжение, пониженное напряжение или потеря фазы, контроль давления газа, контроль уровня и расхода охлаждающей жидкости.